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脉冲袋式除尘器

  脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点…
产品详情

脉冲布袋除尘器简介

1、脉冲单机除尘设备主要有以下部分组成:

(1)箱体:包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门,箱体设计耐压为5000pa。

(2)出风系统:包括风机、风机配用电机。

(3)喷吹系统:包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

脉冲除尘器工作原理

MC脉冲除尘器引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内,干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体,而由净气出口排出,而粉尘被阻留在滤袋外壁,随着时间的延长,吸附在滤袋上的粉尘越来越厚,滤袋阻力越来越大,此时,脉冲控制仪发出信号,程序自动控制各脉冲阀的开关,使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射,由于高压气的作用,使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动,使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。

布袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料,它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择,需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来,选择性能适当的过滤材料,既要均匀致密,透气性好,又要耐热、耐腐蚀,还要有一定的机械强度,才能延长滤袋的使用寿命,保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点.根据上述条件选择并合理地使用。

本除尘器采用的滤袋为涤纶针刺毡滤料,其规范如下:

型    号:   涤纶针刺毡

原   料:    聚  酯

厚    度:   1.4-1.35mm

单    量:   500g/m2


透 气 量:    400-90m3/m2.min

表面处理:     热定型,单面烧毛、轧光处理

滤袋加工:     粘压缝制

滤袋骨架

滤袋骨架制造质量的高低,直接影响滤袋的使用寿命,影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用,我们采取了以下措施:

⑴ 袋笼的材质为碳钢冷拔丝,采用Ф6钢丝经4次冷拔,外加旋转力而成,无弯曲变形。

⑵袋笼采用多头电焊机一次成型,焊点光滑,均匀牢固,无脱焊、虚焊和漏焊等现象,骨架强度高。  

⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形,每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm;

⑷袋笼采用圆形;

⑸适应除尘器结构需求,骨架为单节结构。

⑹骨架撑环采用圆型结构,避免与滤袋的磨损。

电磁脉冲阀

选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心,优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准,我公司选用国产优质品牌生产的DMF直角式脉冲阀。它采用独特结构,由于配备高质量膜片,因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。

其规格、型号及相关技术参数如下

DMF直角脉冲阀主要参数

正常状态闭合

出气口管径1″

阀体压铸铝

膜片材质Elastomer

工作介质压缩空气

气体温度110℃Max

环境温度100℃Max

安装方式直角式

工作压力0.2-0.6MPa

工作压力7.5kgf/cm2

线圈类型环氧树脂灌封

线圈绝缘等级E级

端子连接方式DIN插座

重量3712g

花孔板

花孔板的质量对除尘器的性能影响很大:花板孔粗糙会使滤袋受损;孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差,导致滤袋底部相互接触,粉尘搭桥难以清除,除尘器运行阻力上升,从而造成能源的浪费。因此,以上三个指标是需要严加控制的,控制措施如下:

⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压,加工后边缘光滑,无尖角毛刺,孔径公差满足国家标准,形成良好的密封,花孔中心偏差<1mm。

⑵ 花板表面平整光洁,无挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于1‰。

⑶工艺上整板切割、减少焊接量,有效消除焊接变形,确保孔距均匀。

⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施,有效控制焊接应力变形,保证其整体的平面度。

设备密封性的控制

除尘器密封不良,会造成设备能源的浪费,除尘效率下降,造成含尘气体的泄漏,严重时可诱发结露现象,从而影响设备的正常使用,为此我们采取以下措施进行有效控制:

1)设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺,且焊后经严格的渗漏检验,确保其密封。

2)除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式,结构简单、密封可靠、漏风率极低。

控制设备

⑴电源

除尘器电源为交流380V/220V, 50Hz,三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作:交流电源  +5%~-10%UH长期使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟;电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡;所有电气设备均有安全保护装置;需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子;

⑵电机

除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准;所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应;阀门和档板电机,其堵转电流不超过电机额定电流的8倍

⑶我方提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入,以确保设备安全;

⑷ 控制机柜有足够的强度和刚度,不易变形;

⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量;

⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时,机柜采用自动通风措施,以降低温度,保证该部件的正常运行,其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能;

⑺机柜能防电磁干扰,保证系统不会误动。

 

控制系统

⑴ 开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%;

⑵ 报警信号,凡设备发生任何不正常状态时,有报警信号(包括声、光报警);

⑶ 控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。

控制概述

电气控制是整个除尘系统的指挥中心,要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用PLC,系统自动化程度高,除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理,分散控制。

清灰控制

除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式,可相互转换。当达到设定的时间周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜(PLC)自动控制。

控制系统采用PLC控制,所有设备均在主控室的控制柜上实现集中控制,并可在除尘器机旁对清灰和卸灰实行现场。

规格型号介绍:

型号规格过滤面积m2含尘浓度g/m3过滤风速m/min过滤风量m3/n阻力H2omm效率%外型尺寸长×宽×高(mm)重量(Kg)

LP24-Ⅱ18<152-42160-4320120-15099.51090×1678×36671133

LP36-Ⅱ27<152-43240-6480120-15099.51490×1678×36671485

LP48-Ⅱ36<152-44320-8640120-15099.51890×1678×36671495

LP60-Ⅱ45<152-45400-10800120-15099.52290×1678×36671730

LP72-Ⅱ54<152-46480-12960120-15099.52690×1678×36671950

LP84-Ⅱ63<152-47560-15120120-15099.53090×1678×36672230

LP96-Ⅱ72<152-48640-17280120-15099.53690×1678×36672400

LP120-Ⅱ99<152-410800-21600120-15099.54450×1678×36672870

LP160-II130<152-417000-20000120-15099.55000×1800×36673200

 



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