烘干机除尘器反吹清灰系统的故障和应用现状

其一、烘干机除尘器反吹清灰系统的故障

1反吹清灰控制系统的电气故障

①反吹清灰程序控制仪的各类电气元件损坏，使反吹清灰指令传输过程中断，使得程序控制仪不能正常工作，反吹清灰过程无法正常进行。②烘干机除尘器运行过程中，气缸的电磁阀每隔20min动作一次，进行一次清灰工作，电磁阀工作频率高，损坏几率大。③由于反吹清灰控制线路均布置在露天场所，又连续使用，线路绝缘强度降低，雨天时常造成线路短路，引起控制回路故障。

2反吹清灰控制气缸推杆断裂或开焊

在反吹清灰过程中，气缸来回动作，使气缸推杆上下往复移动，净气入口压盖和反吹风入口压盖与净气入口和反吹风入口之间发生冲击碰撞，经常造成气缸推杆断裂、气缸推杆与压盖的连接部位开焊、脱开，使气缸动作时压盖不动作，致使反吹清灰系统工作异常。

3气缸密封圈的破损漏风

气缸运行时，推杆往复运动，与气缸的密封圈反复摩擦、磨损，同时压缩空气中含有的水分和油，对密封圈有腐蚀作用，造成气缸密封圈经常破损漏气，引起气缸运行过程中因为气压不足而动作缓慢或不动作，造成反吹清灰系统不能正常工作。

4反吹风与净气的入口压盖密封圈破损漏风

由于气缸推杆上下移动，带动反吹风入口压盖、净气入口压盖上下移动，反吹风入口压盖、净气入口压盖与反吹风入口、净气入口之间反复碰撞、冲击，造成压盖上的密封圈破损、错位，引起反吹风入口、净气入口关闭不严，使净气与反吹风气流之间形成串风，形成反吹风泄漏，降低反吹风的风量、风压，降低反吹清灰效果，并增加烘干机除尘器的负压损失，致使电解厂房的集气效率降低。

5气缸及其电磁阀冬季结冰

冬季室外气温低，在烘干机除尘器运行中，经常出现由于气缸加热线圈损坏，不能正常为气缸及其电磁阀加热保温的情况，同时压缩空气中含有水分，使得气缸及其电磁阀结冰，造成气缸及其电磁阀不能动作，使反吹清灰系统不能正常工作。

6气缸内积水

由于所提供的压缩空气中含有水分，造成水分在气缸内聚集，使得气缸不能正常充气和排气，气缸无法正常工作，导致反吹清灰系统故障。

锅炉烘干机除尘器改造所具备的特点：

1、清灰的上风：采用目前长提高离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰。

2、预收尘机构的上风：不但进步，烘干机除尘器的尘浓度，而且克服了尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件(如脉冲阀)采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目较多为12个)，这样的设计可地减少脉冲阀的数目。

其二、烘干机布袋除尘器的应用现状

烘干机布袋除尘器品种多、技术、，能满足水泥生产线上任何排放点和扬尘点的除尘要求。目前在新建、扩建的1000t/d以上干法生产线上，除在窑头、窑尾大多仍采用电烘干机布袋除尘器外，从原料破碎到包装出厂的整个生产线则采用烘干机布袋除尘器较多。而那些建在风景区、城市边上的水泥厂，由于对粉尘排放要求较高，因此窑头、窑尾也采用烘干机布袋除尘器。烘干机布袋除尘器的应用范围在逐步扩大。这主要得益于烘干机布袋除尘器所具有的优点及其技术的不断进步。下面分别介绍用于不同扬尘点的烘干机布袋除尘器的特点。

1、煤磨除尘系统

为了降低能耗、简化流程，煤粉制备系统开始推广短流程工艺，系统由原双风机改为单风机，省去了细粉分离器，但废气的含尘量标况，可达500g/m³~800g/m³，属于强爆炸性气体。因此其除尘设备兼有产品回收功能。故过去使用的MDC低浓度烘干机布袋除尘器和电烘干机布袋除尘器已不能满足该工艺条件的要求，逐步由、型烘干机布袋除尘器取代。

2、烘干机除尘系统

烘干机烟气的含尘浓度较高，可达1008/m³；烟气温度一般在150℃~200℃，含湿量可达20%~25%；露 点也在60℃以上。有时需烘干硫铁矿时，烟气中的SO2将会对设备造成强烈腐蚀。一段时间以来，LFEF防结露烘干机布袋除尘器和电收除器都有使用。其中采用电烘干机布袋除尘器时需二级除尘，且原来管式和组合式电烘干机布袋除尘器振打时易产生二次飞扬，板、线结灰，使用1}2年效果就下降。而烘干机布袋除尘器一般采用即可达标排放，且在烘干不同物料时不受工况条件变化的影响。所以近年来在烘干机除尘系统中，烘干机布袋除尘器的应用超过了电烘干机布袋除尘器。

3、混合流程除尘系统

(1)窑磨混合系统。大型干法生产线，为充分利用余热，一般都把窑尾废气热风引至生料磨烘干生料。过去，热风经过烘干磨后，先经过旋风烘干机布袋除尘器进行预除尘至含尘浓度为1008/mj左右，再经窑尾电烘干机布袋除尘器处理即可。现在，为了充分利用热能、简化流程、降低系统阻力，一般不再设旋风烘干机布袋除尘器。这样，从烘干磨出来的废气含尘浓度可达800g/m³。与窑尾废气混合后其温度低于200℃，但含尘浓度较高，直接入窑尾烘干机布袋除尘器除尘。同时，在窑磨混合系统中，磨机的运转率低于窑系统。当停磨时，全部窑尾废气将直接进窑尾烘干机布袋除尘器，废气含尘浓度在80g/m³左右，但气体温度可达350℃需将气温降至250℃以下。所以，窑磨混合系统选用烘干机布袋除尘器时，宜采用能满足上述两种工况条件的高温、烘干机布袋除尘器。现在也在组合式电烘干机布袋除尘器。

2)烘干兼粉磨)系统。目前国内许多行业大量采用烘干兼粉磨系统，如在非矿行业的硅粉磨系统、石膏粉磨系统；其废气温度高达200℃以上，含尘浓度在800g/m³左右，水份也达5%；且业主一般要求短流程。这样电烘干机布袋除尘器和一般烘干机布袋除尘器如反吹风式)显然不能满足要求，而使用、防结露烘干机布袋除尘器能满足除尘要求。立磨粉磨兼烘干系统，废气温度为200℃，含尘浓度为800g/m³，水分5%~10%。该系统配套了1台、高温、防结露的烘干机布袋除尘器，现已运行2年，排放浓度为46mg/m³。