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    锅炉布袋除尘器新技术

    作者:电捕焦油器生产厂家 来源:www.bthshb.com 点击:



     我公司针对目前环保标准逐年降低,我公司对布袋除尘器提出了更高要求,一些新技术应用在布袋除尘器中,使排放更有保证。

    我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术:

    一、除尘器的阻力控制

      除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为<1200Pa。 一部分是设备的固有阻力(即原始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

      除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;除尘布袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

      为此,我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式,各进风口风速选定为8m/min左右;进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下;进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2.5m左右,足够保证含尘气体获得稳流空间;滤袋直径采用160mm且滤袋间距选定在100mm,保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1:3左右,以保证滤袋间的烟气抬升。

      从以往我公司设计生产的除尘器来看,设备的原始阻力都在350Pa左右。

      第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa,在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

      从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示,该循环时间均在60~120min之间。

     预喷涂装置(管道喷粉装置)

      除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个包括了粉仓、罗兹风机在内的一个集成设备,主要作用有两个:

      1投运前的预喷涂

      除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作,目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性组成的灰层,防止烟气对滤袋的腐蚀。

      具体实施:在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应上下扶梯平台。预喷涂需要的粉末吸入并附着在滤袋表面。

      将风机开启度调定到15%~20%,将石灰粉倒入到设备在进风总管上的锥形口中,逐次打开各仓室,直至当前仓阻力增加值达到200~300Pa时,进行下一仓室的喷涂。

      如果考虑人工输送较为烦琐,可利用灰库作为预喷涂的物料来源,利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉。

     滤袋保护

      锅炉低负荷运行时可能套投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长,如果通过旁路排放,将严重影响排放指标,但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。

      为了保护滤袋并且保证排放要求,除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置,利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。

      锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警,另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反映及调整需要一段时间,但此时进入除尘器的烟气中的湿度会增加,同样也引起糊袋,为此,我们在系统中加装了在线湿度检测仪。

      当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警,同时PLC自动打开喷粉装置,利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分,以保护滤袋。

     防止糊袋的措施

      糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结,为了避免造成糊袋,投运之初对除尘器进行预喷涂后,除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路;点炉投油时运行旁路;运行之中烟温过低、投油时开启旁通;锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。(但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路,因为此时投油量小,借助于管道喷粉装置投放的粉尘和滤袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒)。

        旁路系统

      锅炉布袋除尘器旁路保护系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护,并能通过控制系统及时报警。

      烟气温度异常:在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置,借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度,通过PLC自动打开旁路,防止低温状况下的结露堵塞绿高温烟气烧毁滤袋。

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