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生物质锅炉除尘器的工艺原理介绍

编辑:除尘器厂家 来源:www.bthshb.com 2019-03-11
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生物质锅炉除尘器基本设计原则:

1、除尘设备设计及选型遵循“、经济实用”的原则;

2、选用的除尘器、实用、、,具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;

3、设计要做到投资省,运行费用低。

生物质锅炉配套除尘器基本设计要求:

1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》。

2、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。

3、粉尘的捕集率   达到以上。

生物质锅炉除尘器工艺流程:锅炉→旋风捕集器→布袋除尘器→风机→烟筒→达标排放

生物质锅炉除尘器烟 气处理采用旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内燃烧,在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。生物质锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点,具有占地面积 小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘、维修方便等特点,广泛应用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。

锅炉布袋除尘器的系统简介: 

1.旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘,允许含尘浓度为1000g/m3,温度450℃,气流速度 12~20m/s,阻力损失588pa~1960pa,除尘效率50%~90%。流场模型试验研究表明,以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角 度以气流旋转180°后,与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时,为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏,旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰 口,在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰,旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部,有渗硼法、涂料法、 内衬法及用材料制作除尘器等四种方法,设计选用龟甲网内衬法提高性。

2.保护系统的设计。生物质锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时,对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种,一种采用外置旁路形式,另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构,并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封,关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道,在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而地保护除尘器。同时,除尘器配置了预喷涂装置(管道喷粉装置),用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。

生物质锅炉除尘器原理简介:

将生物质锅炉生产过程中产生的烟气,使用布袋除尘器进行处理。生物质锅炉产生的烟气粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对生物质锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。本公司依据在生物质锅炉烟尘治理行业积累的经验,采用布袋式脉冲除尘器,考虑到烟气温度及混有的火星,在布袋除尘器前面采用旋风捕集器,一来可以降低烟气温度,二来可以分离有引燃条件的大颗粒物,为了降低整个系统的阻力,选用低阻的旋风捕集器。

生物质锅炉袋式除尘器性能特点:

1、采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、布袋除尘器密封材料均采用材料。

3、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、滤袋采用滤袋,处理烟气温度<250℃。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。

6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。


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