焦化厂除尘器设计方案

近年来,随着环保验收要求的严格提高，焦化厂除尘器需进行升级改造，主要集中在焦炉除尘器改造、拦焦车除尘器改造、焦炉地面站除尘器改造，可根据环保要求及排放标准，以达到我国环保新的排放标准要求。

焦化厂除尘器设计内容：

1.装煤推焦系统的设计

2.炉顶导烟系统(包括导烟车两台、两座焦炉导烟管道)的设计制造;

3.两座焦炉推焦除尘导烟系统的设计、制造;

4.除尘系统的设计及施工，土建的提资;

5.除尘设备制造、成套、安装、调试;

6.除尘系统风机的采购、安装、调试;

7.装煤推焦除尘系统电气、仪表、控制系统的设计、设备成套、安装、调试;

8.除尘系统红线范围内设施的施工(如除尘风管、焦粉输送、空气管道、冷却水系统等)。

焦炉地面除尘站工艺流程：

焦炉出焦地面除尘站系统由三部分组成：一部分为收集部分，即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和皮带转送小车；部分为输送部分，即将皮带转送小车导入的烟尘进行输送的无值守皮带密封除尘风管系统；第三部分为烟尘净化部分，即出焦地面除尘站，包括工艺管道、灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器、通风机组、排气筒、灰尘输送系统和储灰仓、以及电气自动化控制系统等。

焦炉出焦除尘时，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。地面站风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推焦信号后，相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开，风机开始高速运行，进入出焦除尘工作。焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘，在热浮力的热抬升诱导捕集和风机的吸引下，进入拦焦车的集尘罩内，由皮带小车导烟管将烟尘导入皮带密封风管内。烟尘进入出焦地面除尘站后，依次经过灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器净化后，由风机经排气筒排至大气。当推焦结束后，导焦栅收回，风机自动导入怠速运行状态，风管上对应的切换阀自动关闭，出焦过程结束。

焦炉除尘器设计指标：

1)、地面除尘站排放口粉尘排放浓度可低至10mg/m3以下，可使治理后的气体稳定达到且低于二级排放标准。

2)、操作系统均采用微机全自动化控制，可操作性高。

3)、风管进风口设置了皮带密封口，夏季防止雨水进入风管内部，冬季可将雪清理在皮带小车运行轨迹以外，皮带小车的正常运行。

4)、风管的引出管两侧设置有切换阀，两座焦炉除尘时的风量和吸力，减少漏风损失，提高捕集效率。

5)、地面除尘站的布袋除尘器采用离线反吹方式，提器的除尘效果，可以连续使用；且配套有自动消防装置，可预防布袋突发性的着火现象，保护布袋除尘器的完整性，提高设备的性。