烘干机除尘器设备特点及运转喷涂

<一>、烘干机除尘器设备特点

烘干机除尘器是根据烘干机烟气特点、结合理论和实践，研究设计的烘干机除尘器。HKD型烘干机除尘器具有与其它型号烘干机除尘器不同的研究、设计。“提升切换阀”和“组合状态”清灰的。

（1）缩小除尘设备体积、降低设备重量及造价；

（2）操作简单、运行维护费用低、运行；

（3）设计紧凑、结构合理。

过滤工况：采用具有拦阻和过滤双除尘机理组合结构。含尘烟气由灰斗上方的进风管道进入过滤室的滤袋中，进气管道内设置有导流板，粗颗粒粉尘在导流板的拦阻及重力的作用下落入灰斗，实现了粉尘的预分离，减少了粉尘对滤袋的磨损。细粉尘随气流涌入滤袋，粉尘被滞留在滤袋上，气流则透过除尘布袋净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。

清灰工况：仅用一个提升切换阀替代其它类型烘干机除尘器一个袋室需要一个通风蝶阀和反吹风蝶阀同时动作来完成反吹清灰工作，易于实现“组合状态”的清灰控制过程，清灰效果理想。

<二>、烘干机布袋除尘器的运转喷涂

烘干机布袋除尘器进风管内设置温控器。当通过的气体温度超过滤袋的额定温度时发出声、光信号，防止滤袋损坏。把压力计安装在烘干机布袋除尘器的进风管和排风管之间，通过压差随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。

准备工作就绪后开始空负荷运转4h，在空载运行期间检查各部件是否运转正常，各仪表数据呈现是否正常，各阀运行是否正常，以及结构的气密性是否达标等，若发现异常及时。空负荷试车正常后，即可转入负载试运行。

1喷涂

漏斗喷粉装置安装烘干机布袋除尘器进风口总管上，开启风机进气量调整为15%~20%之后，人工倒入喷涂的粉末材料，利用烘干机布袋除尘器内部的负压，烘干机布袋除尘器滤袋表面喷涂碱性粉末灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。当前仓内阻力压力增加至200一300Pa时，依次开启各仓室进行预喷涂。预喷涂完成后，不要清灰，将预喷涂形成的粉尘层保留到锅炉点火投油完毕，负载运行后开启清灰装置进入程序运行。

2负载调试

在负载调试过程中，观察进风管处的温度计，当温度超过190℃时，及时打开旁通阀，停止向烘干机布袋除尘器内拉风，采取降温措施，以烘干机布袋除尘器中滤袋。

负载运行需要满足80%以上的额定风量，各项技术指标满足设计要求，连续试验时间大于4h。调节系统管道各支路设置的调节阀门，将各扬尘点风量控制适度后定位。

负载运行4h之后，进出风管的压力差控制在800~1500Pa之间。压力值反应正常后即可转入自动清灰控制程序。如烟囱排出口目观有烟尘排出，表明有滤袋脱落或破损，及时停止主风机各烘干机布袋除尘器工作，逐室打开顶部检修门进行检查处理。烘干机布袋除尘器正常负荷试车运行8h之后，检测轴承温度不高于80℃，电机温度不高于50℃，将开展正常运行除尘净化工作。