烘干机除尘器设计方案及过滤速度

一、烘干机除尘器设计方案

1、烘干机尾通风除尘系统的设计

在设计中采用HKD型烘干机除尘器做为除尘，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且减少了系统的漏风。

2、工作温度

HKD型烘干机除尘器允许的高温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入烘干机除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施，自动调节烟气温度。

3、抗结露滤料的选择

本公司玻纤滤料经处理，其憎水性、耐折性及都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、，特别是耐折、要比素玻纤滤料高几倍，阻力低、除尘，稳定。本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿沾性粉尘的理想滤料，适合于在烘干机烟气除尘中应用。

4、过滤风速

过滤风速(m/min)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了烘干机除尘器的大小，而且对除尘效率、烘干机除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为烘干机除尘器、低阻稳定运行，一般情况下玻纤滤料过滤风速选择＜0.5m/min。

5、抗结露技术措施

烘干机除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使烘干机除尘器出、入口温度相差较小，达到预期的保温效果。

6、微机自动控制系统

烘干机除尘器的关键是清灰，而清灰的好坏又与清灰控制机构有关，我们所的微机控制柜，在长期生产实践中证明：运用，参数调整方便，了烘干机除尘器的正常工作。

二、烘干机布袋除尘器的过滤速度过滤效率

影响烘干机布袋除尘器过滤效率的因素有粉尘特性、烟气性质、滤袋特性、机组运行条件、滤袋表面粉尘层厚度、滤袋压力损失和过滤速度等。火电厂烘干机布袋除尘器常用的滤袋处理工艺有PPS+PTFE覆膜、PPS+15%P84、PPS+表面处理，其除尘系统阻力均＜1500Pa，过滤后烟气的排放浓度＜50mg/m3，滤袋寿命＞30000h。

1、过滤速度

过滤速度的选择要考虑经济性、滤袋使用寿命和过滤效率等因素。当滤袋表面堆积相同粉尘质量时，随着过滤速度的提高累计收尘率显著下降。另外，过滤速度的选取与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有密切关系。一般，对于低压脉冲喷吹清灰除尘方式过滤速度≤1.0m/min，增设粉尘预处理装置后过滤速度≤1.lm/min；反吹清灰方式过滤速度≤0.8m/min；粉尘颗粒较小，或入口粉尘、粉尘粘性大时应降低过滤速度，降低过滤速度能提高过滤效率，延长滤袋使用寿命。

2烘干机布袋除尘器阻力

烘干机布袋除尘器阻力决定除尘系统能耗、过滤效率以及清灰周期，它与烘干机布袋除尘器的结构形式、滤袋特性、过滤速率、粉尘浓度、清灰方式、烟气温度及烟气粘度等因素有关。

在相同过滤速度下，随着粉尘沉积厚度增加，粉尘层阻力增大；当过滤速度小于0.5m/min时，粉尘层厚度与阻力无关；当过滤速度小于1.2m/min且大于0.5m/min时，粉尘层厚度增加到程度后，继续增加粉尘层厚度则阻力呈线性变化。烘干机布袋除尘器阻力增加可提高过滤效率，但运行阻力增大会使能耗升高，因此存在烘干机布袋除尘器阻力与过滤效率的较佳平衡点，建议将烘干机布袋除尘器阻力控制在1200~1500Pa之间。

3粉尘粒径对过滤效率的影响

烟气粉尘粒径大小直接影响烘干机布袋除尘器过滤效率。过滤效率均随粒径增大而提高，但粒径为0.2~0.4μm的粉尘在不同滤袋工况下过滤效率皆较低。与收尘和清灰后滤袋相比，清洁滤袋的过滤效率较低，其过滤效率主要依赖于滤袋，滤袋表面积尘后过滤效率提高，尤其对粒径小于0.5μm的粉尘过滤效率提高明显。

4粉尘预处理

粉尘预处理主要是通过降低粉尘浓度、改变粉尘粒度分布，以减轻滤袋粉尘负荷，进而减少清灰次数，延长滤袋使用寿命。通过在烘干机布袋除尘器前设置电烘干机布袋除尘器、旋风类烘干机布袋除尘器、百叶窗、增湿塔等可适当降低粉尘浓度。改变粉尘粒度分布是解决粉尘收集问题的重要途径，即经过电凝并、液体凝并、化学凝并的方式使小颗粉尘变成较大颗粒粉尘进行利用收集。