烘干机除尘器处理对策以及措施对策

其一、烘干机除尘器处理对策

1加强锅炉设备本体的改进

对锅炉本体进行改造，不断锅炉燃烧状况，提高锅炉燃烧效率。先后对锅炉炉排、锅炉密封、二次风管等进行了改造，还定期对锅炉受热面进行清洗和检查。使锅炉燃烧充分，烟气达标排放。

2努力减少入炉燃料的水分含量

尽量选择使用经过翻晒或干燥的燃料，既有利于提高锅炉效率，又能减少烟气流量及烟气水蒸气含量，减轻烘干机除尘器的负荷和损害。

3加强锅炉运行调整，降低飞灰含碳量

具体做法是：

(l)调整燃料配比，提高入炉秸秆燃料的质量，提高炉膛中心温度，减少飞灰含碳量；

(2)根据生物质秸秆燃料的特点，适时调整一、二次风配比，使燃烧而；

(3)加强空预器吹灰和清洗，防止堵灰，提高传热效果，提高一二次风温度，同时也防止由于空预器压差过大造成引风机出力不足，导致锅炉正压频繁的现象；

(4)调整炉排振动和振动频率，燃烧质量。

其二、烘干机布袋除尘器的措施对策

1加强烘干机布袋除尘器运行过程中的检修工作

每个季度对烘干机布袋除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次检查和维修，查处烘干机布袋除尘器的泄漏点。一般采用以下的步骤和方法进行，先停止排烟风机的运行，关闭烘干机布袋除尘器的出入口阀门和烘干机布袋除尘器气缸压缩空气总阀，停止烘干机布袋除尘器的运行。然后打开烘干机布袋除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔，检查人员入到前烟道、后烟道、反吹风道中，进行详细检查，包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与烘干机布袋除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧 化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象)，并对泄漏点的位置做好标记；另路检查人员打开烘干机布袋除尘器的箱体的检修门，进入各中箱体内检查，包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧 化铝堆积)，并做好泄漏部位的标记；然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。对焊缝开焊泄漏等小的泄漏点，可用补焊方法对其进行处理。对于钢板撕裂、局部钢板磨损变薄而引起的泄漏点，可采用钢板贴补的方式处理。

应制定合理详细、周密的大修计划，定期对烘干机布袋除尘器进行大修处理，对烘干机布袋除尘器各隔板进行加固，对磨损严重的钢板进行换以烘干机布袋除尘器的各隔板的强度和密闭性能。

2制定并执行合理的布袋换计划

若过早地换布袋，将增大烘干机布袋除尘器运行的成本；若布袋运行使用时间过长，会因布袋大面积破损而造成净化系统烟囱冒料，增加氧 化铝飞扬损失。故应根据布袋的材质和使用寿命等情况，制定并执行合理的布袋换计划。我们的除尘布袋采用ZLN-D-0.2针刺滤器尼，根据近十的使用和摸索，除尘布袋经济使用期约为3年，故将除尘布袋的使用周期定为3年较为合理。

3加强工艺管理净化系统供料的连续、均匀性

向净化系统内投入的氧 化铝料的连续性和均匀性，直接决定进入烘干机布袋除尘器布袋内烟气的温度和载氟氧 化铝的粘度，以氧 化铝与烟气均匀混合，降低进入除尘布袋的烟气温度，对烟气中的HF气体的吸附效率，同时又可使载氟氧 化铝的粘度不大，易于从布袋上，提高除尘布袋的使用寿命，避免除尘布袋的烧损漏料。要向净化系统投入的氧 化铝连续、均匀，除加强操作人员的技术培训外，还应严格考核制度。为了便于对系统下料量的连续监控，可在系统的投料点设置固体散料流量计，对氧 化铝料量进行监测，便于及时掌握系统投料量，及时调整下料量。另外，还要及时清理料仓的下料口，料仓下料口周围的料块及其他有可能引起下料口堵塞的杂物，下料口的，料仓内氧 化铝能够顺利排除，而下料量的大小可以通过调节下料口阀门的开启角度来控制。