铸造厂除尘器整改要求

据环保总局测算，我国环境问题所造成的损失约占国民生产总值的1O％，污染问题已经严重，因此环保要求也日趋严格，已经对烟尘及SO2 的排放提出严格的要求。铸造厂电炉除尘器经检验后烟尘排放≤30 mg/Nm3，除尘效率能达到，烟气黑度(林格曼黑度)小于，SO2达到排放标准，是中频炉环保设备的必选。根据《铸造防尘技术规程》的规定：排放浓度的执行标准在≤20m/gm³的地区，采用脉冲布袋式除尘器，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展,用循环经济理念来指导企业的发展。

铸造厂除尘器应用范围：砂处理、电炉、冲天炉、造型、浇筑区、打磨、抛丸机等工况。

铸造厂布袋除尘器的设计优势：

1、滤袋优势：密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于；

2、铸造厂除尘器预收尘机构的优势：不但提高,除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点；   

3、关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次；    

4、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量为12个)，这样的设计可地减少脉冲阀的数量。    

5、使用寿命优势：滤筒的使用寿命可达2～3年，地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，降低了用户在使用过程中的维护成本。

铸造厂除尘设备主要技术特点：

1、除尘，除尘效率可达90%以上。

2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。但是若铸造厂车间在除尘设备的维护中有一些明显的操作不当行为，则会对布袋除尘器造成了不良的影响，所以需要我们正确维护布袋除尘器。

3.采用逐行喷吹技术，清灰，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘达。

4.根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。

5.采用的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰，且性能稳定。

6.整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

7.滤袋拆装简便，密封性好；

8.电控plc机自动控制，操作简便，性能；

9.新型fms微孔薄型复合滤料，适应各种烟气条件，使用寿命3年以上；

10.占地面积小，投资低，效果好。

11.设备的使用年限长，可以使用在5年以上，日常的要注重维护