布袋除尘器的几大优势

布袋除尘器的组成：

除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。

布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，后由排气管排出。 大型脉冲长 布袋除尘器借鉴技术，研制成功的新型长 布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气清灰的作用。是一种除尘，占地面积小，运行稳定、性能，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

节能减排布袋除尘器操作简单，安装较为方便，是目前性价比较高的除尘设备之一，故现在已经成为不少人争相追捧的要点。

⑴ 采用淹没式脉冲阀，启闭，自身阻力小，对于 6 米 ～ 8 米 长的滤袋，喷吹压力仅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。 

⑵ 清灰。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。 

⑶ 过滤负荷高。因有清灰的，即使布袋除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有的处理风量。 

⑷ 检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 

⑸ 设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。 

⑹ 的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能，稳定。

1)除尘效果好,处理微细粉尘的排晨浓度也可远低于排放标准;　　

2)适应性强,对各种性质的粉尘都有很号的除尘效果,不受比电阻等性质的影响.在寒碜浓度很高或很低的条件下,都能获得令人满意的效果;　　

3)规格多样,应用灵活.单台除尘器的处理风量低于200m3/h，大超过50*10m3/h　　

4)便于回收干物料,没有污泥处理、废水污染以及腐蚀等问题;　　

5)随所用滤料耐温性能的不同,应用范围广,常规滤料适应烟气温度范围为小于180℃,陶瓷滤料可用于从常温到800-1000℃的广阔温度范围内使用;　　

6)在捕集粘性强吸收温性强的粉尘,或处理露点很高的烟气时,滤袋易被堵塞,需要采取保温或加热等防范措施;　　

7)主要缺点是某些类型的布袋除尘器存在着压力损失大、设备庞大、滤袋易损坏、换袋困难而且劳动条件差等问题.　

布袋除尘器主要性能指标　　

1)排尘浓度 布袋除尘器的排尘浓度主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤风速等因素的影响.　　布袋除尘器对于微米级和亚微米级的粉尘都有很多的除尘效果.　　

2)压力损失(设备阻力) 布袋除尘器的压力损失主要包括：除尘器结构的压力损失;清洁滤袋的压力损失;滤袋上粉尘层的压力损失　　

布袋除尘器的压力损失在很大程度上影响着除尘器的压力损失.另外,滤料的结构和表面处理的情况、除尘器的过滤时间等,都是影响压力损失的重要因素.　　

布袋除尘器压力损失主要在于滤料,而其中的绝大部分在与粉尘层.新滤袋的压力损失通常只有50-200Pa,面粉尘层的压力损失则可达500-2500Pa.由此可以看出清灰对与布袋除尘器运行良好与否的重要性.　　

)过滤风速 布袋除尘器的过滤风速与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、滤料特性、入口含尘浓度等因素有着密切的关系.这些因素的影响程度由前往后逐渐减弱.　　

在下列条件下可以选取较高的过滤风速:采用清灰方式;请回周期较短;粉尘颗粒较大、黏性小;处理常温烟气;采用针刺毡滤料或表面过滤材料;入口含尘浓度较低.　

4)经济性 决定布袋除尘器经济性的主要因素是过滤风速、清灰方式、滤料种类及其使用年限.