焦化厂除尘器改造成功技术经验

焦化厂机侧、焦侧生产时均会产生大量的阵发性浓烟，面积大而且移动快，难以密封，严重污染周边环境，目前焦化厂广泛使用的烟尘控制技术为地面站除尘和车载式除尘，净化方式又分为干法和湿法。多数采用干法除尘。干法除尘技术成熟，同时可避免湿法除尘产生大量废水。

    如何实现移动车辆与地面除尘站的连接，除尘系统的气密性是设计中的与难点 。解决移动车辆与地面除尘站对接通常有 3 种做法：皮带式连接、多阀管道式连接、U 型水封式连接。根据焦炉的生产工艺及特点，本次方案采用地面站除尘技术+皮带密封除尘工艺。本除尘方案涉及焦炉炉体、推焦机、装煤机、移动式皮带小车等部分的工作。

除尘工艺流程如下图所示：焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→移动式皮带小车→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩，推焦、装煤作业前，推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升，与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合，两侧防风罩在油缸驱动下转动的角度，实现两侧与炉体密封。地面除尘站风机由变频器控制，从低速切换到高速运行，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。

    推焦、装煤及开闭炉门过程中产生的大量烟尘，由设置在装煤车或推焦车上的吸尘罩收集，经机侧固定支架上的移动式皮带小车导入集尘总管，先经过阻火器预除尘后再到袋式除尘器，除尘器净化后的废气经烟囱排入大气。同时设置了预喷涂装置，每 2～5 次装煤循环对布袋进行 1 次预喷涂。袋式除尘器中粉尘由卸灰阀、刮板输送机输送到加湿机，经加湿机加湿后用汽车外运，实现资源的综合利用。

装煤除尘用皮带小车工作流程:

    移动式皮带小车是沟通装煤车集尘罩与集尘干管之间的烟气通道,使烟气由装煤车集尘罩进入皮带集尘干管,而不使其向外泄漏.当焦炉装煤时,装煤车移动至待装煤的炉号,与之一起移动的皮带小车将集尘干管上覆盖的密封用皮带提起,使装煤车的除尘罩与集尘干管导通,装煤烟尘进入干管.皮带小车的烟气入口与装煤车集尘罩上部的出气口相连,皮带小车的烟气出口在密封槽架的下面,它与皮带集尘干管相通.皮带集尘干管的密封皮带绕在皮带提升小车上下部的四个滚筒上,将集尘干管上覆盖的这部分皮带提起,即打开了烟气通往干管的通道,使烟气由入口经密封槽车进入皮带密封干管.该设备适用温度>250℃,密封件耐温>300℃,适用负压值0.015MPa. 密封材料满足漏气率的要求.皮带小车式焦炉装煤除尘技术是我公司焦炉消烟除尘技术产品.

焦炉地面除尘站优势特点：

1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于---下限，了烟尘进入除尘大系统中是的；     

2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能的吸收装煤烟尘中的成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；  

3、采用低压管喷脉冲除尘器提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；    

4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可节省改造投资。