简述布袋除尘器的脉冲喷吹

　　脉冲袋式除尘器的除尘系统主要由喷射压力、喷射周期和喷射时间三个因素控制。这三个参数的设置直接影响滤波器的工作。现在让我们详细了解这三个元素的技术参数。

　　喷射压力是指脉冲喷射的压缩空气压力。喷射压力越大，二次风诱导流量越大，反吹速度越大，除灰效果越好，袋式除尘器的压降越明显。袋式除尘器的压降受到限制后，喷射压力越高，加工能力越大。当喷射间隔和喷射时间保持不变时，喷射压力增加，可相应地增加容许入口处的粉尘浓度。但是，如果喷射压力过高，会产生过量的除灰，影响净化效率，即袋式除尘器的瞬间“扬尘”现象，增加气体消耗，浪费能源。可以看出，低或过大的注入压力会影响过滤效果。

　　实验表明，压缩空气的相当一部分压力被消耗以克服注入系统本身的阻力，其值可以达到0.2 MPa以上，其中脉冲阀的电阻占很大的一部分。近年来，出现了多个低阻脉冲阀，如直冲阀和双膜片低压脉冲阀。由于其内阻较低，相应地降低了注射压力。即，低压喷射系统，低喷射压力可达到0.2 MPa～0.3MPa。此外，增加气囊和吹管的直径可以通过用喷嘴代替喷嘴来减小喷射压力。

　　DMF F属于低压脉冲阀，而DMF Z属于高压脉冲阀。DMF Z的压力损失是不同的，因此喷射压力应该不同。除了考虑脉冲阀的阻力外，注射压力还应考虑过滤袋的长度。短滤袋应采用较低的注射压力，长滤袋的注射压力应相应增加。过滤袋长度为2000毫米，低压直冲阀，注入压力0.45 MPa～0.55 MPa。扁平袋式除尘器一般采用高压角脉冲阀，注射压力可提高到0.6MPa。

　　喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹(开环控制)。通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏，延长使用寿命。延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。

　　喷吹时间(又称脉冲宽度)即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。但喷吹时间增加到值后，对清灰效果的影响并不明显。QMF—100型脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度时，不同喷吹压力下，喷吹时间和除尘器压降的关系。开始，随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而喷吹时间达到值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的，一般喷吹时间在0.1s—0.2s，通常取0.15s。

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