除尘设备布袋破损的原因造成和解决措施

　　袋式除尘器已成为目前除尘设备的主流。因此，如果在使用过程中发现故障，需要准确分析，及时处理才能袋式除尘器的平稳运行，并能降低运行阻力，延长袋式除尘器的使用寿命，以较低的运行成本实现除尘效率的高。

　　除尘装置的起升阀一直在跳动和停止。

　　原因是：

　　1、储气罐和提升阀之间的油水分离器由于压缩空气导致过滤元件堵塞。

　　2、当提升阀长时间运行时，密封件磨损，导致压缩空气泄漏，导致供气不足。

　　解决措施：

　　1、增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗;

　　2、除及时更换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力;油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。

　　另外，在提升气缸的阀杆处加量的润滑脂。

　　除尘设备布袋破损

　　原因造成：

　　1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜;

　　2、反吹压缩空气压力偏大。

　　解决措施：

　　1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

　　2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

　　3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

　　另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

　　除尘效果不佳

　　原因分析及解决措施：

　　1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到的过滤状态，粉尘排放量较大。

　　随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘以上。因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行准确。

　　2、检查滤袋的安装是否正确。通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

　　如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的之一。

　　3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型布袋除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。

　　如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，每个滤袋具有同等阻力。

　　如果只能更换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

　　4、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。

　　中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一。

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