熔炼炉除尘器耐温性强

电炉除尘系统工艺流程

熔炼电炉除尘器系统采用旋风+布袋过滤两级干法除尘工艺，即每台电炉烟气经长度的管道顺序进入旋风除尘器去除粗颗粒，再进入二级脉冲布袋除尘器净化后，经排气筒排放大气。电炉出风口设置电动阀，采用PLC控制；根据每台电炉的作业工况，通过电动阀控制其引风量。系统设置烟气温度检测，在电炉布袋除尘器进风口管道上设置紧急电动野风阀，当检测烟气温度达到并超过除尘器所设定*工作温度时，控制系统报警，同时打开电动野风阀掺入冷风以保护滤袋过滤元件。

通常工作状态下，每套电炉2个炉体为熔化/保温交替作业，所需处理烟气量一般可分别按100%和30%考虑，混合烟气温度可按＜130℃设计。烟气管道在车间内走地沟，以减少管道占用空间，便于操作和工艺设备布置。

熔炼炉除尘器特性：

（1）工作过程：熔炼炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、进入贮灰仓回收利用。

(2)安装野风阀：熔炼炉烟气温度控制炉的烟气温度在950℃左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过200℃，因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电偶测量烟气温度。当温度超过240℃时，野风阀自动开启，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的，当温度控制在180℃以下时，野风阀自动关闭。

(3)烟气捕集部分在不影响工艺及工人操作的前提下，尽量罩住炉门及各个扬尘点。当除尘器工作时，罩内产生负压，而且高温烟气又具有的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门，可人工控制吸尘罩的抽风量。

(4)吸尘罩的特点：冶炼全过程捕集，捕集率高。除尘装置工艺短流程化，系统阻力低，操作简单，维护方便。 烟气温度波动不会出现高温或低温现象，不烧布袋，不易结露。

（5）由于炉本身温度高,布袋不能承受高温,所以很多设计人员,在布袋除尘器前面安装一个冷却装置。化喷吹管,滤袋骨架制造,长期运行可行性。

（6）袋式除尘器是一种干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到以上。

（7）除尘器烟气处增加预沉降均温设计,避免烟气对滤袋直接冲刷,利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷,减少烧滤袋现象,延长滤袋使用寿命。

（8）除尘器采用离线清灰,比在线清灰效果好,无二次吸附现象。设计过程中,优化滤袋排列,降低除尘器阻力损失。

（9）设备的运转部分有防护措施和的防雨措施。

（10）压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明,使用情况压缩空气加热保温系统,除尘器长期使用性。