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电袋复合除尘器

  盛景电袋复合除尘器原理:烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区,布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。…
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盛景电袋复合除尘器原理:

烟气先通过电除尘区后再缓慢进入后级布袋除尘区,布袋除尘区捕集的粉尘量仅有入口的1/4。这样滤袋的粉尘负荷量大大降低,清灰周期得以大幅度延长;粉尘经过电除尘区电离荷电,粉尘的荷电提高了粉尘在滤袋上的过滤特性,即滤袋的透气性能、清灰性能方面得到大大的改善。合理运用电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优点,以及两者相结合产生新的功能,能充分克服电除尘和布袋除尘的除尘缺点。根据目前的试验研究和在电力锅炉烟尘的工业应用,证明该技术是一种科学、可靠、先进的技术,综合了二种除尘方式的优点。

静电除尘器改造电袋复合除尘器优势:

(1) 可以保证近、中、长期的环保排放要求。电袋除尘器不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响,可以长期高效、稳定满足烟尘排放在30mg/Nm3以下。

(2) 满足现有工况条件下,采用本技术方案改造的工程范围、工程量、改造周期以及改造资金等各方面具有最小最快的优势。

(3) 电袋除尘器尤其适合电厂锅炉烟尘较高浓度的除尘,其达到的阻力低和延长滤袋使用寿命等性能优势是常规布袋除尘器所无法比拟的。

(4)易于实现细微颗粒物等多污染物的协同控制。由于电袋复合除尘器工作机理决定了其相比常规电除尘器、布袋除尘器,更容易实现对细微颗粒粉尘PM2.5以及重金属汞等的捕集,可实现对细微颗粒粉尘和重金属污染物的协同处理。

电区维护,电区作为电袋除尘器的首级处理粉尘部位,除尘作用尤为重要,它的稳定运行为袋区的高效除尘提供了有力保障。电区发生故障往往需要停炉处理,在发电量任务重的情况下,被迫“带病”运行,这给袋区除尘带来很大压力,甚至会发生滤袋的过度磨损和损坏。因此,在停炉检修期间,检修人员要高度重视电区的检修工作。在新建和改造除尘器工作中,可从设计时就优化电区结构,保证电区运行的稳定可靠,以某热电电除尘器改造为电袋复合除尘器为例,改造设计电区为2个独立供电的电场结构,阴阳极系统及振打系统分区配置,使整个电场的平均工作电压升高,可更大限度发挥电气性能,提高电场区可靠性,不仅可保证电袋复合除尘器的电区的除尘效率且增强了荷电粉尘的“电凝并”作用,把细微颗粒凝并成大颗粒,最终使除尘效率得到提高和提升PM2.5捕集效率。

在检修期间,阴阳极系统的极间距调整要通过制作检修记录表格和测量专用工具来保证极间距。如发现某一电场个别极线松动可采用割除方法消缺,避免简单绑扎后极线再次掉落,造成短路。阳极振打系统要调整尘中轴承的高度,使振打轴保持水平,振打轴与轴连接中心水平偏差小于1.5mm。检查尘中轴承是否完整可靠,转动无卡涩现象。振打锤应完整无损,转动灵活,振打锤轴磨损1/2应更换,冷态时每个振打锤与振打砧的接触中心位置,水平方向在定位中心误差不超2mm,垂直方向中心偏下20mm,误差不超5mm。阴极振打系统应完整无损,锤轴磨损严重超1/2应修复或更换,竖轴传动有效,定位准确,弯曲度不超过3mm,瓦座固定牢固,针轮传动有效,无位移失转现象,针轮齐全,针轮局部磨损1/3以上应更换。

由于电袋复合除尘器电区输送灰量占处理灰量的80%,如输灰程序无法自动运行,短时间内会造成灰斗料位升高,严重时,甚至需要停电区整流器,造成电场停运,加剧滤袋磨损,增大袋区处理灰量。所以,检修时需格外注意检查电区输灰管道各阀门动作是否正常及是否存在内漏等影响输灰程序自动运行因素,若有缺陷,务必在检修期内及时消除,以免发生除尘器投运后紧急消缺应对仓促情况,影响除尘效率。

袋区检修应注意的主要是脉冲阀和净气室的喷吹管部件。安装脉冲阀时,注意必须将膜片上的灰尘及管道锈蚀物清理干净,否则易造成漏气,使气包压力降低,定期喷吹无法进行。喷出管在检修时要仔细检查喷吹孔是否垂直向下,不能倾斜,其轴心线的垂直度≤0.4mm,否则喷吹气流会冲刷滤袋,使滤袋过早失效,甚至发生泄漏。另外检查花板孔周围滤袋的弹簧圈处是否漏灰,若发现泄漏及时处理,无法修复时,必须更换整条滤袋。

电袋复合除尘器在燃煤电厂的应用越来越广泛,它的性能优势也随之显现出来,要保证除尘器的除尘效率,必须把除尘器的维护检修放在设备管理工作的重要位置,使其为企业环保达标贡献力量。



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