锅炉除尘器技术要求

锅炉除尘器的主要目的就是为了锅炉燃料和燃烧过程中排放烟气中的颗粒烟尘,锅炉除尘的安装可以大幅度的减少排入大气层中的烟尘量,是工业锅炉生产中常用的配套设备,在环保严厉的当下，锅炉除尘器作为污染环境、提高空气质量是非常的环保设备。锅炉除尘器主要是袋式除尘原理，使用很广泛主可以在燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫,具有阻力低、安装布置灵活,脱硫,使用寿命长等特点。

锅炉布袋除尘器系统简介：

1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以的荷载组合进行强度设计。

2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器、卸料器及刮板输送机等组成。

4、控制、检测系统：主要由差压装置、料位计、、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏仪装置等组成。

5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）及除尘器现场控制柜。

锅炉除尘设备工作原理

XLCM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风通道进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用，附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

燃煤锅炉除尘器技术特点：

1）具有的离线三状态清灰机构，、工作、清灰。

2）的进风通道和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3）设计了在储量的压缩空气贮气包可满足低压脉冲喷吹使用。

4）滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且维修更换滤袋时方便，可实现机外换袋。

5）在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择。对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在自动化生产线上加工，焊接全部实现自动化点焊，焊接质量有，焊接处无毛刺及飞溅物，其各项指标比业标准提高50%。

6）袋笼标准长度2.5米，如用户场地有限，还可根据需要增长1—2米，从而在处理相风量时，该设备比其客观存在反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积都小，可节省30—50%，设备重量亦能减少40%左右。

7）电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。

8）除尘器控制可采用的程序控制器，具有差压、定时、手动三种方式，对除尘器脉冲阀、卸灰阀等实现系统控制，如有要求并可对本体上传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。