焦化厂除尘器选型及设计

盛景焦化厂除尘器设计要求：

1.首先系统长期稳定运行，避免风道积灰、除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。所采用的技术经得起实践考验，并能长期稳定的运行

2.优化选择除尘系统各项技术参数，以低的投资获得好的烟尘捕集净化效果。节约能源，降低运行成本。

3.采用、成熟的技术，不简单照搬其他除尘的模式。结合需求方公司的设备、厂房条件和远期规划目标，综合考虑设计方案，以取得优异的效果。

4.不影响原有的工艺和作业工人的操作方法，除尘系统长期运行稳定，满足及行业对环保的要求并达标。

焦炉除尘器工艺原理：

焦炉推焦时的烟尘通过集尘罩——皮带提升小车——地面集尘管——冷却器进入布袋除尘器——除尘后经偶合器控制的风机、消声器、烟囱排放。除尘捕集系统能捕集到左右的推焦烟尘、除尘器排放浓度为38-80mg/M3，除尘效率达98.45%，外排烟尘浓度达到排放标准。此技术采用皮带集尘管道加皮带提升小车，设在焦台上的第三轨在焦侧的布置及走行机构的同步平稳问题。与其它推焦除尘技术比较，具有适用炉型广泛、投资低、占地少、结构简单、除尘效果好，有较广泛的推广应用价值。

焦化厂布袋除尘器治理方式：

1． 炉顶导烟孔烟气捕集 ;在炉顶出焦侧位置上设置移动通风槽，支撑在焦炉立柱上；用于移动通风的通风口装置设置在导烟车上，与通风槽上的皮带配套，由导烟车带动,不另外增加驱动设备，将烟气引出至除尘器；各导烟管分管上设有卸阀和手动野风阀，野风阀用于手动调节抽风时混入空气的混入量，烟气中煤气浓度在焦炉煤气的范围内，不发生，泄阀的作用则是在异常时的泄压泄；汇总管上设放散管，一旦除尘系统故障时导烟小车可以对空排放。 设计中设燃烧室，装煤时产生的烟气进入导烟车上的燃烧室进行燃烧后，烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，所以解决了装煤除尘器滤袋清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题，焦化厂拦焦车除尘器设备可以捣固焦炉装煤除尘系统的长期的运行。

2． 出焦烟气捕集 ;捕集罩固定在拦焦机上并随拦焦车一起移动；在拦焦机第三轨道一侧增设移动通风槽，用于移动通风的通风口装置设置在除尘抽风罩框架上；捕集罩和移动通风的通风口装置运行在焦侧的拦焦机轨道及操作台外侧的第三条轨道上，由拦焦机带动,不另外增加驱动设备，将出焦时产生的烟尘导入通风槽，抽吸到地面除尘站布袋除尘器进行净化处理。

3． 机侧炉门烟气捕集 ;对于机侧炉门的外逸的烟尘，则需要设计单独的烟气捕集罩及相应的抽风装置予以捕集。同样，移动通风槽能解决此类移动产尘点的除尘。在推焦机的尾部，与现有的推焦车磨电道平行架设一条沿焦炉方向通长的移动通风槽，在推焦车正对炉门的上方设置捕集罩，由风管引至推焦机的尾部，同时为了增加炉口烟气的捕集效果，在炉口上方设烟气导流罩，此罩可以将烟气充分导入捕集罩内。移动通风口装置安装在推焦机尾部机架上，由移动通风口装置与移动通风槽对接，将烟气导入移动通风槽，引至地面除尘站布袋除尘器处理。移动通风槽上的移动通风口装置由推焦车带动,不另外增加驱动设备。焦化厂拦焦车除尘器设备。