除尘器选型及型号分类
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘器设备可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。
除尘器设备用途：除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在选择除尘器的形式时，首先要准确把握粉尘的分散情况。当粒径大于1时，应选择离心式除尘器；当粒径小于几微米时，应选择静电除尘器、过滤式除尘器或洗涤器。根据粒度分布等要求，可参照常用除尘器的类型和性能表进行具体的选择。然后根据除尘器的类型和形式的性能和设计要求来确定除尘器的性能和设计要求。从粉尘浓度来看，粉尘浓度对除尘器的除尘性能有很大的影响。的影响是重力，惯性力和力沉淀器。各种除尘器的共同点之一是堆积密度越小，粉尘颗粒的分离和收集就越困难，粉尘的飞扬也越严重，因此在操作和设备结构上应采取的措施。根据经验，粉尘颗粒的密度和粉尘颗粒的密度？对于比大于10的粉尘，应特别注意全粉的二次飞散现象。如果炭黑烟尘大于46，那么它的二次飞行是非常严重的，除尘也是非常困难的。根据重力、惯性力和离心力除尘器的粉尘浓度，一般来说，入口粉尘浓度越高，除尘效率越高。这样，一般都会增加出口的粉尘浓度，所以一般不能认为25号粉尘处理是在文凯巴赫洗涤器、喷射式洗涤器等，仅仅从效率出发。考虑到喉部的摩擦损失和喷嘴堵塞等因素，初始粉尘浓度预计将低于10^013(标准)。31在过滤式除尘器中，初始粉尘浓度越低，总体除尘性能越好。在较高的初始粉尘浓度下。希望能采用压力损失小的连续清灰方法。
电除尘器，一般在初始粉尘浓度低于(标准)的范围内使用。粉尘与壁面的粘附机理是非常复杂的，但经验表明，其与粉尘的比表面积有很大的关系。粉尘的比表面积是单位体积粉尘颗粒的表面积，如果用^表示球形粉尘颗粒的直径，则表示为：粉尘颗粒越小，比表面积越大，附着力越大。在旋风除尘器中，由于离心力的作用，粉尘附着在壁面上，有被堵塞的危险。对于袋式除尘器，过滤气孔被风暴堵塞；对于静电除尘器，其放电极易扩大，集尘器容易积灰。实验结果表明，粉尘的附着力在过滤除尘初始层的形成过程中起着重要的作用。当然。.粉尘的附着不仅与粉尘的比表面积有关，还与粉尘的组成、气体性质及与粉尘的粘附特性有关：151粉尘电阻率、电除尘器粉末电阻率、电阻率应在范围内。粉尘的电阻率随含尘气体的温度和湿度而变化很大。通常在100到200之间，值大。在含尘气体中增湿，电阻率降低。因此，在选择电除尘器时，事先掌握粉尘的电阻率，充分考虑粉尘气体温度的选择和粉尘气体性质的调整。粉尘气体温度干式除尘设备的处理，原则上在高于排放尘埃气体的露点的温度下进行。
各种除尘器的工作原理简介”
脉冲布袋除尘器工作原理：
含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。
2.旋风除尘器工作原理：
旋风除尘器捕集下来的粉尘粒径愈小，该除尘器的除尘效率愈高。离心力的大小与粉尘颗粒有关，颗粒愈大，受到离心力愈大。当粉尘的粒径和切向速度愈大， 径向速度和排风管的直径愈小时，除尘效果愈好。气体中的灰分浓度也是影响出口浓度的关键因素。粉尘浓度增大时，粉尘易于凝聚，使较小的尘粒凝聚在一起而被捕集，同时，大颗粒向器壁移动过程中也会将小颗粒挟带至器壁或撞击而被分离。但由于除尘器内向下高速旋转的气流使其顶部的压力下降，部分气流也会挟带细小的尘粒沿外壁旋转向上到达顶部后，沿排气管外壁旋转向下由排气管排出，导致旋风除尘器的除尘效率不可能为100%。
3.静电除尘器工作原理：
利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：（1）气体的电离。（2）粉尘的荷电。（3）荷电粉尘向电极移动。（4）荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
4.湿式除尘器工作原理：
除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更，喷琳式除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而简化了水处理设施。所以这种除尘器至今仍有不少企业采用。它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘的烟气。
