湿式电除尘器结构原理

盛景湿式电除尘器本体结构：

湿式电除尘器主要有两种结构形式，一种是使用导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有特性的金属材料）做集尘极，另一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜，利用不导电的非金属材料做集尘极。

湿电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的、便于布置且占用空间少。 

湿电除尘器特点：

对粉尘的适应，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气;没有二次扬尘;没有锤击设备等易损部件，性高;能去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对控制PM2.5、蓝烟和石膏雨效果良好;由于在电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑;降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题:排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度;

湿式静电除尘器原理：

湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘管上捕集到的粉尘方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而。

湿电除尘器主要技术优势：

1、湿电除尘器它的除尘的效率是非常高的，并且它的压力损失会变得更小。

2、湿式电除尘器的操作是的简单，并且它的能耗是比较小的。

3、湿式电除尘器没有运动部件，它在维护起来非常的方便，而且维修的费用也比较便宜。

4、湿式电除尘器的生产的停工期比较短暂，并且可以工作在烟气露点的温度之下。

5、湿式电除尘器的产品它的结构的紧凑，并且可以与其他的任何烟气治理的设备相配套使用，产品的外形设计也是非常的多样化。

6、收尘效率不受粉尘性质影响。采用雾化效果良好的喷嘴，在冲洗时放电极和集尘极同时通电，可不产生放电现象。电场内部充满均匀水雾，相当于对烟气进行了大剂量的水调质，收尘效率不受粉尘性质的影响。

7、在不利条件下，湿式静电除尘器对粉尘的收集比干式静电除尘器适用对气体净化过程和性能方面要求很高的行业；放电极采用的形状和安装方法，不会由于振动或腐蚀而损坏。

8、了反电晕现象发生。利用喷水对集尘极清洗可使放电极和集尘极 始终保持清洁，电极上无粉尘堆积现象，反电晕现象的发生，提高单位面积的集尘效率，在相同条件下可达到的排放浓度。

9、扼制了二次扬尘现象发生。因取消了振打，避免了粉尘在振打过程中的二次扬尘，特别适合于出口要求粉尘浓度低的场所（目前湿式电除尘器出口的粉浓度可达到10mg/Nm3以下水平）；

10、无运动部件，降低了运行维护工作量。放电极采用形状和安装方法，不会因振动或腐蚀而损坏，对喷淋系统的喷嘴排列形式和集尘极板型式进行优化，可对极线和极板的清洗效果，整台电除尘器无需运动部件，降低了运行维护工作量。

11、低耗水量。湿式静电除尘器配套灰水处理自循环系统，流经喷嘴的循环水流量不随机组负荷变化而变化，用水量基本保持不变，循环水的补水量与烟气中含尘量呈线性关系。湿式静电除尘器虽然需要的补水量，但由于自循环后排出的污水可作为前置湿法脱硫的工艺水使用，使补水量和排水量保持平衡，整个系统的耗水量和未配置湿式电除尘器时情况相同。

除此之外，采用湿式电除尘器脱除烟气中的汞对于燃烧高硫煤或低硫煤的的电厂来说，是一项极富前景的控制汞排放的方式。烟气中的汞如果以水溶性的化合物形式存在就可以直接以颗粒物形式脱除，而如果以元素汞形式存在就可以被吸附剂吸附后再间接脱除。

在脱硫塔后布置湿式静电除尘器作为污染物排放的控制手段，可满足 20mg/Nm3甚至的火电厂大气污染物排放标准。现在广为采用的燃煤电厂除尘设备如电除尘器、电袋复合除尘器等只能解决脱硫塔前的粉尘浓度问题，对SO3气溶胶及脱硫塔排放的石膏浆液滴无能为力。湿式电除尘器可以地控制这些污染物的排放，这是其它除尘设备不能比拟的。