电炉除尘器原理

盛景电炉除尘器采用不易结露、除尘、阻力较低、易于清灰、运行的脉冲布袋除尘器。本公司电炉除尘采用独立的除尘系统，在线一一对应布置：电炉在冶炼时产生的烟气，经吸烟罩进入风管，通过火花捕集器，使烟气均匀地控制在1800C以下，然后进入脉冲除尘器，经主风机进入排气筒进入大气。

　电炉除尘器技术特点：

能系统长期、稳定运行；采用的吸尘罩，加料、冶炼、出渣、出料全过程烟气捕集；经济流速管道工艺；运行系统自动控制，自动化程度高、系统保护。

电炉布袋除尘器捕集罩采用固定半密闭罩，该集烟罩布置在炉体上方，设计成与气流线相配的拱形结构。密闭罩尺寸确定为1m*1m*0.857m。

中频电炉除尘器烟气捕集罩设计时遵循以下原则：

（1）　不影响生产工艺操作和操作工人的观察；

（2）　满足于生产设备的正常作业要求，不影响生产设备的检修；

（3）　具有足够的刚度和强度及稳定性，避免高温区部分热变性能；

（4）　罩形设计要能的组织罩内烟气向吸口方向流动；

（5）　罩口尺寸能对烟气流进行控制，具有的储蓄容积和罩口平均速度。

（6）　罩子自身应密封良好；

（7）　其他有关要求，罩体钢板厚3mm。

电炉袋式除尘器结构简介：

电炉除尘器系统采用负压设计，除尘器系统包含圆形壳体、的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电气等整套部件，使MC脉冲布袋除尘器具有完善、的过滤、收集功效。

该MC脉冲布袋除尘器为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来滤袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用高分子覆膜滤袋，在平稳的压差下的过滤。

电炉布袋除尘器壳体结构

（1）　花板

花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，粉尘漏过。

（2）　净气室

净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以安装准确匹配及无泄漏焊接。

　（3）　含尘气室

含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以在设计压力下工作，此为工厂预装件，以安装准确匹配及无泄漏焊接。

（4）滤袋

顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋方便，无需的工具，采用的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。

3.脉冲喷吹系统

（1）　喷吹管

脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有的气布比，同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，过滤效率，延长滤袋寿命。

（2）脉冲气包

脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成，使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，阀门工作正常并且泄漏现象。

　（3）分体式吹管组

分体式吹管组使用特别的固定夹，可以吹管口与滤件准确的对中度。的吹管连接组件，良好的支撑和准确的对中度。

（4）1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀

选用双膜片阀，经过专家设计，将提供比普通单膜片阀的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可延长滤袋寿命。和性的脉冲阀，寿命100万次以上。

（5）控制器及仪表电气

时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30　to 350ms可调，脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。