锅炉除尘器的技术与工艺

　　众所周知，如今，20吨生物质锅炉除尘器技术和技术已成为通用的设备，这种除尘器具有共同的优点和优势，在这里，我们公司只做了简要的说明。我公司的低阻力1吨生物质锅炉除尘器的设计与生产不同于其他常规设计，并形成了一个较为详细的阐述部分。低阻力PPC空气箱脉冲袋式除尘器是一种集风量大、除尘、除尘效果好、运行阻力小、过滤风速低、运行、维修方便、SMA为一体的机组组合除尘设备。L区。广泛应用于电力、冶金、建材、化工、水泥等行业，如烟气除尘、物料回收、防尘等行业。其基本选择优点和技术特点表现在以下几个方面：

　　1、结构的优点在于以下几个方面(1).进灰斗尘气调节阀垂直设计,从空间上布置,调节阀缩吼断面风速小于8m/s  ,使大灰斗有足够的沉降空间而能兼作沉降室.大颗粒的沉降,减轻了尘气对布袋的冲蚀,延长布袋的寿命.(2).垂直式中进风调节阀,一方面不需要考虑进风弯头处的防积灰风速(一般为18 m/s),另一方面缩短了进风弯头的总长度,从而降低了传统式调节阀及弯头处的阻力,也减少了对弯头及阀门缩吼处高速尘气流的磨损. 

　　2、达到排放标准的目标以及低阻的运营，是设备设计与优化的要义，覆膜滤料在提高过滤效率方面有着的优点，其表层过滤机理使得清灰，减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或在滤袋表面形成粉层后板结的可能，不仅提高过滤，而且清灰效果好，阻力低。加上我们在除尘器结构、控制方面的改进，可滤料2年的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<5%。 

　　滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝，无毛边裸露。拼接处，重叠搭接宽度小于10mm，以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着的关系。我公司设计的设备充分考虑到这些内容，以能除尘器正常运行。 

　　3、喷吹系统采用美国ASCO公司原件国内组装的低压、、长寿命、膜片式、直角型电磁脉冲阀的运用，使除尘器的清灰方式的改变，使清灰，使布袋的原始阻力恢复到。除尘器每个阀喷吹64或96条布袋。 

　　4、降低系统漏风率是提系统工作效率的重要指标，在这方面，我公司采取了一系列措施。进出风法兰、卸灰口检查门等所有法兰连接处均用、橡胶垫或海棉条密封;顶部检修门盖、离线阀采用“9”字橡胶条环式密封，不漏气。灰斗四片合焊后整体吊装再焊于底圈梁，中箱体根据现场情况2-3室地面组焊一体后再吊装(灰斗与中箱体吊装前加焊工艺支撑，在完工时再将其割除)，防止高空作业给施工及质检带来的不便，焊缝密封质量及安装效率。布袋口采用弹性涨圈结构，与花板口紧密配合，使尘气与净气分离，无串气性漏风。所有这些措施，能除尘器漏风率小于3%。 

　　PLC可编程控制器的运用，各运行工况点状态及故障高频自动巡检，了除尘器运行的操控自动化与无人值守，及时发现、排除故障。定阻与定时清灰以及定阻与定时清灰的自动转换，加上在设备结构上一系列独到的设计、自动化控制和滤料等方面来设备整体阻力运行在的设定范围内。 4性能指标 

　　我公司提供的设备为当今最成熟技术的应用，并具有良好的启动灵活性、运转性，能充分满足现场工况条件的需要及技术参数的要求，并能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、地无人值守运行并能达到贵司要求的环保排放标准。4.2除尘器设备结构紧凑、占地面积小、工艺合理、密封性强、动作灵活、便于检修、外形美观。除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011—99的规定要求。 

　　5、除尘器在下列条件下能达到设计效率：

　　 1)在贵方提供的气象、地理条件下

　　 2)除尘器效率不因入口浓度的变化而降低 

　　3)我方不以尘气调质剂作为性能的条件 

　　4)我方不以灰尘粒度作为性能的条件 4.4性能值： 

　　5)除尘器粉尘排放浓度值为50mg/Nm3以下 2)除尘器系统的运行阻力<1500~1700Pa; 3)除尘器漏风率≤2%; 

　　6)滤料2年; 

　　7)电磁脉冲阀100万次; 

　　8)电机等运转设备按相关规定。