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脉冲除尘器选型

  脉冲除尘器是由箱体,电磁脉冲阀,控制柜,除尘器骨架、布袋、喷吹系统等配件组合而成的对粉尘进行净化的设备。这种除尘器设备在结构设计上比较简单,对于粉尘的过滤效果却是很好的。…
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脉冲除尘器是由箱体,电磁脉冲阀,控制柜,除尘器骨架、布袋、喷吹系统等配件组合而成的对粉尘进行净化的设备。这种除尘器设备在结构设计上比较简单,对于粉尘的过滤效果却是很好的。通常情况下一台设计合理的单机除尘器对粉尘的净化效果可以达到99.9%,达到环评的要求是完全没有问题的。此脉冲布袋除尘器目前是世界上性能较好的收尘器,在各种工业生产中都有应用。

脉冲袋式除尘器的种类很多,因此,其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不必要的流费;设备选小会影响生产,难于满足环保要求。

选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力,再选择设备类别型号。

脉冲袋式除尘器选型常识:

1、过滤风速的选取

过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~13/m 之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s 左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s 。

2、处理气体量的计算

计算袋式除尘器的处理气体时,首先要求出工况条件下的气体量,即实际通过袋式除尘器的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。

应该注意,如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量,进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

3.过滤面积的确定:根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度计算总过滤面积,求出总过滤面积后,就可以确定脉冲布袋除尘器总体规模和尺寸。

4、阻力计算

除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大,而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同,因此,很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5~3m/h时,本体阻力大体在50~500Pa之间。但是,在考虑本体结构阻力时,应同时考虑一定的储备量。

除尘布袋的种类及选用:

脉冲除尘器使用的滤布,其原料采用   纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种,除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则,收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。

布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低;采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命;采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。



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