除尘器的大小及影响运行因素跟加强对的改造

一、除尘器的大小及影响运行因素

除尘器的大小将决定其投资，主要与2个参数有关：滤袋的内外压降和滤袋的寿命。这些参数取决于气布比。燃煤电厂除尘器的运行实践己证实，对除尘器气布比应在0.02m/s左右，对机械振动或大气反吹型除尘器气布比应在0.01m/s以下，这样可使投资和运行费用取得较佳平衡。

滤袋的材质常因除尘器类型的变化而变化。振动型除尘器，过滤材料通常使用机织布，烟尘在布袋表面形成灰饼。过滤主要是通过滤袋表面形成的灰层实现的，即用一次灰来过滤二次灰。但在高气布比脉冲型)的情况下，过滤材料通常使用厚的针刺毡，烟尘颗粒主要通过纤维过滤收集。

选择滤料需考虑的主要因素是烟气温度和费用，在燃煤电厂除尘器上使用的滤料主要有2种。烟气温度低于130℃时，通常使用丙烯酸材料。烟气温度低于260℃时，常使用玻璃纤维。由于丙烯酸机械强度大，通常用于机械振动型除尘器，而玻璃纤维和丙烯酸都可用于除尘器。较近由于Ryton的较低费用，具有强的竞争性，己越来越广泛地使用到新安装的除尘器上，特别是在烟气温度超过140℃时。

1、除尘器的投资

除尘器的投资与需要的滤袋过滤面积有关，而所需滤袋过滤面积与气布比直接相关。气布比取决于除尘器类型和滤料。由于除尘器具有较高的气布比，投资较低，因此目前新建的除尘器绝大多数会选择脉冲型。

2、除尘器的运行费用

除尘器的运行费用主要受到换滤袋费用和使烟气通过除尘器的风机电耗。因此影响除尘器运行经济性的主要因素是滤袋的寿命，当滤袋开始通过过多的烟尘或呈现出过大的压降时，滤袋就需要换。袋子上有孔或袋子纤维本身的扩大都会引起烟尘通过袋子泄漏。清灰系统的失败或细的烟尘钻入滤袋纤维堵塞孔隙都会引起压降过高。因此滤袋的微差压和除尘器运行期间的烟尘排放浓度是检验除尘器运行好坏的关键因素。

目前丙烯酸滤袋在澳大利亚市场上的价格大约为每平方米30澳元，占除尘器投资的5070。经验表明除尘器的滤袋寿命一般3--6a。聚亚苯基硫布袋的市场价格为每平方米60澳元，寿命与丙烯酸滤袋相近，但能忍受高温。如果烟气温度超过滤料忍受的较高温度会引起烧袋，因此设计合适的烟温控制和防护系统以烟温在控制温度以下，通常采用空气调节来控制烟气温度。除尘器运行的典型压差对新袋为1kPa，对接近寿命时为2.5kPa。在除尘器的整个运行过程中压降平均为2kPa，风机电耗估计为4kW/MW。

二、加强对布袋除尘器的改造

具体做法是：

(l)喷吹管矫正处理。

经检查，原喷吹管中心偏移、不正，焊口漏风严重，导致滤袋袋口经常吹损，经过布袋除尘器厂家技术人员的重新校正、补焊及换部分喷吹管，袋口吹损现象大为减少。

(2)袋笼换。

部分滤袋破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨破，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。经检查及时对发生此类现象的袋笼进行换。

(3)降低喷吹压力，调整喷吹频率。

原喷吹压力过高(达到0.5~0.6MPa)，且喷吹过于频繁，在厂家技术人员的指导下，经过摸索调整，在喷吹效果的基础上，将喷吹压力降到0.3~0.4MPa，喷吹频率也进行了适当降低。

(4)滤袋袋口加装增厚防磨段。

鉴于袋口破损部位多在袋口向下400mm以内，故联系滤袋厂家新供滤袋一律距袋口400mm内改为加厚防磨滤料。

(5)完善台账记录。

注意加强破损滤袋的位置、材质、厂家、损坏类型(磨损、脱落、老化、穿贫等具体信息的台账纪录，加强分析和整改。