烘干机除尘器调节清灰效果跟优化清灰控制程序

{一}、烘干机除尘器调节清灰效果

脉冲反吹法根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式烘干机除尘器由于其脉冲反吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上较为广泛应用的除尘装置。含尘气体从烘干机除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过除尘滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。清灰过程不中断滤料工作，能实现粘附性强的粉尘脱落，清灰时间间隔短，可选用较高的过滤速度。其缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气源。

逆气流反吹法是从相反方向反吹空气通过滤袋和粉尘层，利用气流使粉尘从滤袋上脱落。采用气流清灰时，清灰机构简单，维护方便，但滤袋内有支撑结构，如撑环或网架，以避免把滤袋压扁、粘连，破坏初层。反吹空气可以有专门的风机供给，也可以利用烘干机除尘器本身的负压从外部吸入。

机械振动清灰法，分顶部振动清灰和中部振动清灰(对滤袋)，是借助于机械振动装置周期性的轮流振动各排滤袋，以滤袋上的积灰。这种清灰方法的烘干机除尘器结构简单、性能稳定，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合烘干机除尘器连续长时间工作的场合。

{二}、烘干机布袋除尘器优化清灰控制程序

常规的烘干机布袋除尘器清灰控制方式分为定时清灰和定压差清灰两种模式。定时清灰模式选择开关打到“定时”，在该模式下，将按照“脉冲宽度”、“清灰间隔时可”，“净青灰间体时间”的设定值定时按顺序启动全部脉冲阀进行循环清灰；烘干机布袋除尘器定压差清灰模式选择开关打到“定压差”即可，在该模式下，脉冲阀喷吹前均会检测除尘设备阻力压差情况，每个烟气通道当作净化系统考虑，当某烟气通道压差高于上限值时，该烟气通道的脉冲阀开始清灰，当该通道压差低于下限值时停止清灰信号。以上两种常规清灰方式均是采用从第 一个仓室第 一个脉冲阀开始，按顺序进行喷吹，喷吹完一个周期而停止，称之为“顺序清灰”。

“顺序清灰”不利于粉尘沉降，当一个脉冲阀利用压缩空气对这一排滤袋进行清灰后，滤袋上剥离的粉尘在缓慢的沉降过程中，紧邻的脉冲阀也进行了清灰，这样相邻的两排滤袋所清下来的灰一部分又重新交叉吸附到滤袋上，使得清灰的效率降低，增加了滤袋的过滤负荷，设备的运行阻力高“顺序清灰”还对仓室间的阻力平衡有着不利的影响，当一个仓室在清灰，其他仓室没有清灰，清灰了的仓室的阻力低，烟气会自动进入阻力低的地方，使得烟气在每个仓内的分配不均匀。

针对这种情况，现对单个通道提出“跳跃式清灰”的理念，即脉冲阀喷吹从列和行空间上错开，时间上也错开，使整个烘干机布袋除尘器中已清灰和未清灰的滤袋均匀分瓶“跳跃式清灰”是在对烘干机布袋除尘器清灰原理进行分析提出的，其是合理确定同时工作脉冲阀的数量和位置，这样不仅能使每个单元烟气通道(仓室)所流通的含尘气量平衡，且每个通道(仓室)处理风量大致均匀，清灰后烘干机布袋除尘器阻力都会明显下降，还可以的降低喷吹的压气耗量，经工程实践证明。

脉冲喷吹烘干机布袋除尘器的大灰斗、长滤袋、离散-跳跃式清灰技术是未来的发展方向，可在目前工程实践应用的基础上进一步扩大灰斗容积，进一步降低成本；滤袋长度范围可进一步提高为9.5~10m，目前已开展这方面的实验室测试以及工程应用实践，积累经验；利用均匀进出风技术，可省略大灰斗脉冲喷吹烘干机布袋除尘器进出风口的所有阀门，形成单斗多仓烘干机布袋除尘器结构或双列多仓双斗烘干机布袋除尘器的结构，进一步降低烘干机布袋除尘器的运行阻力和成本及运行能耗；在工业，随着烟气量的脉冲烘干机布袋除尘器普遍使用，大灰斗可以代替另行投资的储灰仓，省略了常规的输灰系统及储灰仓，既节省了占地，又节省了投资，且进一步对运营管理费用节省；长滤袋、大灰斗离散一跳跃式清灰技术是对传统脉冲烘干机布袋除尘器的优化，效益显著，值得推广应用。