电捕焦油器的使用工况

电捕焦油器主要用于化肥，焦化，城市煤气，冶金，建材，碳素，陶瓷等行业的气体净化，用以回收煤气，焦炉气中的焦油，同时去除其中的粉尘，水雾等杂质，达到物料回收和气体净化双重效果，对工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。

碳素厂电捕焦油器简介：

常用电捕焦油器的结构分为卧式、立式。卧式根据阳极的构造形式，又分为板式和管式，无论哪种型式，整体造价成本较高，安装占地面积大，设备制造多为现场制造，安装精度得不到；但阳极板便于人工清理；立式根据阳极结构型式，分为同心圆、六边形蜂窝状等结构形式，整体造价低，安装占地面积小，钢材利用率高，阳极清理除流体清理外，无法人工清理。总体来说，卧式与立式比较，卧式根据不同工艺条件配置整体造价比立式高出30%～40%之间，针对不同工艺工况选择不同结构型式电捕焦油器，无论在投资、节能方面看。

1.电捕焦油器在焙烧炉烟气治理中应用

炭素阳极制品工艺炉温控制便于燃烧炉内挥发份，烟气中的沥青焦油，苯并芘充分燃烧，烟道较其他炭素制品焙烧炉温度高出好多。在目前节能条件下，阳极焙烧炉烟道均加設余热利用热交换设备，热交换器要求烟气流速较低，静电除尘前段调质（降温、调质、烟道消防）罐，管内烟气流速均降低，加上水流喷淋，大部分灰尘沉降。电捕焦油器处理过程中对粉尘处理功能降低，减少焦油器阳极结焦粘附物质，所以阳极无需人工清理，正常处理方式完够达到清理效果。总体来说，此类制品焙烧时，炉内挥发份充分燃烧，烟气中氧含量在燃烧中消耗，沥青烟气、苯并芘燃烧、烟气粉尘初步沉降，在沥青烟气的治理难度较低，为此选择立式蜂窝电捕焦油器更适合，符合工程项目绿色建设、绿色施工要求，对企业来说是实实在在的经济实惠。

2.电极、高楼炭砖焙烧炉烟气治理电捕焦油器的选择应用

炭素电极、高炉炭砖制品焙烧炉温控制曲线要求严格，炉内挥发份无条件充燃烧，未经过充分燃烧的烟气携带大量粉尘。烟气总体特点是：烟气中的苯并芘、沥青焦油含量高，烟气携带粉尘量大，烟道烟温底，余热利用效能底、焦油系统调质罐多为闲置，只能起到烟道消防作用。此类烟气携带大量粉尘，电捕焦油器长时间运行时，粉尘混合焦油形成焦泥，正常的氨水冲洗、蒸汽熏蒸都不能达到很好的效果，人工清理。在此种条件下，选择卧式管式（管内通蒸汽或导热油）静电除尘是明智的选择。当然，该系统苯并芘（电捕焦油器对苯并芘处理微乎其微）处理后无法达标，还需进一步深化处理。

3.炭素行业高压浸渍工艺工段、沥青熔化系统烟气治理电捕焦油器的选择应用

炭素行业内，唯有此工艺工段的沥青烟气没有其他固体粉尘，治理简单，只要控制好各吸口的风量。当然此两个工艺、工段吸风口风量选择是重中之重，设计如果按照设计手册、规范来选择吸风量，系统初始使用阶段效果良好，随着时间推移，系统逐渐产生不达标情况。设计思路应该按照对烟气限制思路、而不是对烟气收集思路。微负压思路是此系统的关键。因为对于沥青熔化、静置槽、罐来说，负压越大，熔融状态下沥青中挥发份越大，系统处理负荷量越大，同时对于沥青内脂类的轻挥发物挥发速度更快，而此类挥发物又是炭素制品浸渍时很好物质成分。大风量对应大负压、大负压对应大挥发量、大挥发量对应电捕焦油器大负荷处理能力。当然，这类相对单一组分的沥青烟气，电捕焦油器阳极正常的清理方式都可实用，选用立式蜂窝状静电焦油捕集器更为合适。

4.炭素行业压型混捏工艺工段沥青烟气治理

最近几年，随着除尘行业技术革新，此工段电捕焦油器应用逐渐有被淘汰的趋势。

黑法除尘逐渐成为此工位工段沥青烟气处理研究方向。但对于混捏系统来说，混捏下料过程严格的工艺要求，黑法除尘亦有不可弥补的缺陷。烟气、粉尘严格来说都是混捏原料的一部分，损失及是配料物料的质量损失。被收集的粉尘按照工艺应该返回原有物料中，工艺配料的准确性。黑法除尘目前无法解决此问题。随着对黑法除尘的研究，喷粉选择配料物料、采用定量程序控制，收集粉尘间隔等量返回混捏锅内这种方式可能会马上成为一种现实。

5.电捕焦油器系统运行参数设置误区

电捕焦油器工作电流设定：对于以强电场原理工作的电捕焦油器来说，电场强度在运行中是的参数，电场强度的现象是电场工作时在限制范围内的打火频次，不打火的电场不可能强电场的除尘环境，更不可能在运行。

但是，在实际运行，由于沥青烟气存在着燃烧产生火灾的危险，电场控制系统对电场内打火频次做了自动控制（即在单位时间内的打火次数），打火频次超过限定值，电场会启动自动保护功能。可作为系统负责者、操作者来说，火灾的责任远远大于设备正常运行的责任。所以，好多有打火频次控制的电捕焦油系统，打火频次设置为零，这样造成系统除尘效率的降低，要这种操作行为、管理行为下的达标排放，系统设备能力就不得不断放大，投资费用不断。改变这类现象，解决此类问题只能是建立在知识引导下的管理。