湿式静电除尘器可使锅炉烟气超低排放
新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中，粉尘排放限值由50mg/m3提高到30mg/m3，地区提高到10mg/m3，单纯的干式静电除尘器已经很难满足要求，同时新标准也提高了NOx和SOx的排放限值，并增加了Hg的控制指标。湿式电除尘器(WESP)在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好，环保部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出:鼓励火电企业采用湿式电除尘等，防硫脱硝造成的“石膏雨”以及“蓝烟”污染。湿式电除尘器技术分析燃煤电厂一直是环境治理的，新出台的污染物排放标准更是对近年来陆续跟进的除尘、脱硫以及脱硝系统提出了的要求，如何控制PM2.5细颗粒排放、石膏雨和烟囱蓝烟等问题已成为当务之急。
湿式电除尘器在实现超低排放、控制PM2.5和重金属等复合污染物方面应用效果良好，环保部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出:鼓励火电企业采用湿式电除尘等，防硫脱硝造成的“石膏雨”以及“蓝烟”污染。湿式静电除尘器应用对减少吸收塔后烟尘、石膏雨和SO3等的排放，满足新标准要求多了一种选择。
湿式静电除尘器可收集微细颗粒物(PM2.5、气溶胶)、重金属、污染物(多环芳烃、二恶英)等，烟尘排放浓度可达5mg/Nm3甚至更低水平；收尘性能与粉尘特性关系不大，对黏性大或高比电阻粉尘也能收集，同时也适用于处理高温、高湿的烟气；没有振打设备的运动部位，性较高；但会将烟气降温至饱和温度，需设置废水处理设备及采用防腐。
在目前的烟气治理岛工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺生产的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态。因此，在湿法脱硫装置之后，需要再有一道把关设备，湿式电除尘器成为后级处理的较理想选择。
湿式静电除尘器作为一种的烟气治理技术，其除尘的原理、收尘效率及应用。在国内环境状况总体恶化的趋势下所起到的环境保护和居民生活质量的重大意义。
锅炉湿式静电除尘器的结构组成及简介：
主要有壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统及高压机组等组成。
1、壳体：一般为玻璃钢或钢衬玻璃鳞片等材料，分为立式结构和卧室结构。壳体外形分为圆形和方形，根据实际情况，可设置在脱硫塔上部，也可单独设置。
2、进气方式：根据实际情况可有不用的设置。
立式结构：下部进气，上部出气；也可上部进气，下部出气。 卧式结构：平进平出等。
3、集尘阳极筒板：选用的材料，各种材料有各自的优缺点，根据介质成分和温度等实际情况选用。脱硫烟气处量大，阳极一般为极板和蜂窝式；其它用的多是圆管式和蜂窝式。
4、放电阴极：有多种材质和型号可选用。根据气体条件选用的材料，主要有以下几种；不锈钢、铅锑合金、钛合金。
5、绝缘装置：主要加热方式有电加热、热风加热。防止绝缘箱内绝缘石英管结露爬电。
6、冲洗系统：间断冲洗或连续冲洗。
7、在腐蚀性气体环境中运行，壳体及内部各种部件使用防腐材料制造和防腐处理。
湿式电除尘器湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，湿式电除尘器仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用；使用导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
湿式电除尘器具有除尘、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、湿式电除尘维护费用低、生产停工期短、湿式电除尘可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
湿式静电除尘器是广泛采用的静电除尘器之一。它是利用静电作用的原理捕集粉尘的设备，一般采用水喷淋湿式清灰。相对于其他除尘器，除尘效率较高，可以捕集各种颗粒物和粉尘，其效率可以达到99%以上；与干式电除尘器相比，湿式电除尘器是用水或水溶液冲刷阳极板、阴极线来进行清灰，避免了产生二次扬尘的弊端，同时还可以净化易溶于水的气体，如二氧化硫、氟化氢等。
工作原理：静电除尘器工作时含尘气体从除尘器一端进入，通过一个足以使气体电力的静电场，产生大量的正负离子和电子并使粉尘荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向集尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。在除尘过程中，用水或水溶液清洗沉淀极板，使极板表面经常保持一层水膜，对于沉积到极板上的粉尘沉到水膜上时便随水膜流下，从而达到清灰的目的。静电除尘的工作原理包括电晕放电、气体电离、粒子荷电、粒子的沉积、清灰等过程。
