焦炉地面除尘站：焦化厂装煤车、推焦车机侧地面站除尘器工艺原理

焦化厂地面除尘站采用布袋除尘器降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准。

焦炉除尘器经过工艺改进后,提高了系统稳定性和性,没有发生任何事故.焦化厂地面站除尘器由于操作控制简单,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.焦炉除尘器变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂除尘器站系统稳定运行起到了关键作用。

焦化厂机侧地面站除尘器工艺原理：

焦化厂机侧装煤烟尘治理难点在于装煤时，发作的烟尘很轻且粘性很大，假如处理不当，整个体系不能正常作业。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头发作的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部剩余烟尘进入负压情况集气罩，经导烟焚烧车充沛焚烧后进入地上除尘站。装煤时炉顶放散孔发作很多的粉性烟尘进入导烟焚烧车，1000摄氏度情况下焚烧去除苯并芘等粘性物质，焚烧后，剩余烟尘进入地上站除尘站处理，烟气起首进入粘性烟尘吸附设备，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重添加，使之沉降，维护布袋，经袋式除尘器处理干净，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机搜集。为避免粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。新增了设备实时监控体系，对的装煤工艺参数完成了摹拟量显现，对导焦体系也进行了情况显现，完成了对部分阀门及除尘设备的长途操控。添加30MPA的氨水体系，在装煤机侧构成部分负压，装煤机侧冒烟现象。

焦化厂布袋除尘器应用的：

1。焦炉地上除尘站添加阵发性高温烟气冷却别离阻火器

为维护布袋，添加焦化炉除尘体系的性，在出焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前，添加阵发性高温烟气冷却别离阻火器，下降烟气温度，添加体系的防护功能。

2。焦炉地上除尘站拦焦车液压体系改造

选用了大通径电磁阀装备液压站，大幅度进步了液压缸的运转速度。在液压站油箱外添加了液压油站外冷却循环体系，下降了液压站的作业温度。更换了液压操控体系的悉数元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁挨近开关作为限位，并对室外线缆进行了处理。因为工艺的不同，液压站方位由炉顶改至第三轨外侧，下降了红焦对液压站的烘烤。

3。焦炉地面除尘站预喷涂、排灰、喷吹体系改造

改造后装煤烟气不再进入地上站，因而预喷涂体系失掉作用，预喷涂体系所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀选用了产品，增大了压缩空气管径，进步了喷吹设备的作业安稳性，改进了喷吹作用。箱体双层排灰阀电磁阀悉数选用产品，在试运转期间作业安稳。将原ＣａＣＯ３粉喷涂料改为导焦粉喷涂，选用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依托出焦风机高速时发作的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，添加灰粉的流动性，以利于下灰。经过实际运转，作用比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够地排到刮板机内，了可燃物排到仓外，了碳在仓内发作氧化反响，了仓内着火的可能性。

4。焦炉地上除尘站增设独立装煤除尘设备

这套焦炉除尘器的灰料助卸选用了新型的超声波清灰设备，能够地铲除布袋及仓内壁表面的灰料。添加了汽水换热设备，在除尘仓表面进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内分出水分，避免烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。

5。焦炉地上除尘站新增会集光滑体系

地上除尘站加油点很多，除个别加油点外，选用人工加油功率低，操作不方便，所以地上站选用了会集光滑方法，对绝大多数光滑点进行会集加油。包含双层排灰阀阀杆两头轴承，刮板机前后链轮两头轴承共８８个光滑点。运转期间各加油点出油均匀，光滑杰出，了焦炉除尘器地上站设备的安稳运转。

6。焦炉地上除尘站新增实时监控体系

新增了对焦炉地上除尘站设备实时监控体系，对的装煤工艺参数完成了模拟量显现，对导焦体系也进行了情况显现，完成了对部分阀门及设备的长途操控。