布袋除尘器滤袋破损原因以及进步阀一直跳停剖析

　　一、布袋除尘器的进步阀一直跳停剖析

　　①储气罐与进步阀之间的油水分离器因压缩空气脏构成滤芯阻塞;

　　②进步阀长期运转后，密封件磨损，构成压缩空气走漏，致使供气缺乏。

　　二、布袋除尘器滤袋破损原因

　　一是反吹体系的喷嘴不正，构成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

　　处理办法：

　　1)进行喷吹体系改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完结。

　　2)反吹风压缩空气压力操控在0.25～0.35MPa之间，能够把滤袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响滤袋的运用寿命。可经过调查除尘器进出口压力差改变进行调整，使压力差在操控要求范围内(规划压差>1700Pa)。

　　3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，削减滤袋的磨损。 因为正常开机状况下不能替换，滤袋破损严峻时不只会构成周围滤袋积料，无法正常运用，一起还会构成外排粉尘超支，污染环境。别的滤袋备件本钱也较高。经过这种处理不只节省本钱，维护设备的正常运转，延长了滤袋的运用寿命，一起也很好的维护了环境。

　　三、除尘效果欠安，排放粉尘浓度超支，出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：

　　(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始运用时粉尘经过率较高,没有到达较好的过滤状况,粉尘排放量较大。跟着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积构成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘功率进步,“尘滤尘”的效果可去除微细粉尘以上。因而测定脉冲布袋除尘器设备的除尘功率在接连运用1个月后进行。

　　(2) 查看滤袋的装置是否正确。一般的脉冲布袋除尘器设备,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严厉区别。假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,呈现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。能够逐一查看除尘滤袋口的装置状况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲布袋除尘器的装置过程中,滤袋的装置质量是监督查看的要点之一。炼铁厂对滤袋的装置进行了优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁装置,不光了滤袋的装置高度平坦、密封,并且使滤袋的装置、拆开简捷。

　　(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型脉冲布袋除尘器,能够选用以下办法断定破袋的方位:用手动操作方法逐一仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,留意调查排气筒出口,当有破袋的仓室中止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可断定哪个仓室呈现破袋。假如只要单个滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可排放的粉尘浓度合格。需求替换滤袋时, 主张同一台除尘器的除尘布袋一起替换,每个滤袋具有平等阻力。假如只能替换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口关闭,埋入除尘灰中几天, 添加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋挨近。

　　(4) 关于进风通道与出风通道仅用隔板分隔的除尘器,须查看中心隔板是否焊接紧密。假如中心隔板呈现焊缝、缺口,进风傍边的粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。中心隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔,是除尘器制造装置傍边质量查看的另一要点。