部分除尘器的工作原理

我公司生产各种规格型号的除尘设备，类型有布袋式、脉冲式、旋风式、静电式、水浴式等，可适用于各行业也得粉尘处理，其除尘效果都能达到环保部门要求。

1、布袋除尘器的工作原理如下： 

含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室， 较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋外表的粉尘不时增加， 程控仪开端工作， 逐一开启脉冲阀，使紧缩空气经过喷口对滤袋停止喷吹清灰， 使滤袋忽然收缩， 在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘疾速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

2、脉冲布袋除尘器组成及工作原理：

主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹安装、卸灰安装等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗， 并在灰斗导流安装的导流下， 大颗粒的粉尘被别离， 直接落入灰斗， 而较细粉尘平均地进入中部箱体而吸附在滤袋的表面面上， 洁净气体透过滤袋进入上箱体， 并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的停止， 滤袋上的粉尘越积越多， 当设备阻力到达限定的阻力值（普通设定为1500Pa）时，由清灰控制安装按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后， 按设定程序翻开电控脉冲阀， 停止停风喷吹，应用紧缩空气霎时喷吹使滤袋内压力聚增， 将滤袋上的粉尘停止抖落（即便粘细粉尘亦能较地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

3、旋风除尘器基本原理：

含尘气体从处切向进入， 气流在取得旋转运动的同时， 气流上、下分开构成双旋蜗运动， 粉尘在双旋蜗分界处产生激烈的别离作用， 较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流别离至外壁， 其中局部粉尘由旁路别离室中部洞口引出， 余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有汇集作用， 从而进步除尘效率。这局部较细的粉尘颗粒， 由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下构成激烈旋转的上粉尘环， 并与上旋蜗气流一同进入旁路别离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流集合， 净化后的气体由排气管排出， 别离出的粉尘进入料斗。

4、静电除尘器工作原理：

含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而净化的气体排出防尘器外。

5、滤筒除尘器工作原理：

设备在系统主风机的作用下， 含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内停止含尘气体的预处置， 然后从底部进入到上箱体的各除尘室内； 粉尘吸附在滤筒的表面面上， 过滤后的洁净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并聚集至出风口排出。

随着过滤工况持续， 积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多， 相应就会增加设备的运转阻力，为了系统的正常运转，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa 范围内，当此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器经过定阻或定时发出指令，停止三状态清灰。

该滤筒除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道， 使该室处于气流静止状态，然后停止紧缩空气脉冲反吹清灰， 清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再翻开该室的净气出口通道， 不但清灰， 还防止了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。

单机脉冲除尘器工作原理： 含尘气体进入箱体内， 由扁布袋过滤器停止过滤， 粉尘被阻留在布袋表面面， 已净化的气体经过布袋进入风机， 由风机吸入直接排出， 随着过滤时间的增加， 布袋外面粘附的粉尘也不时增加， 布袋阻力也相应增大， 从而影响了除尘效率， 此时启动振打机构使粘附在布袋外表的粉尘抖落下来， 落在抽屉中的粉尘由人工拉出肃清。

多管旋风除尘器工作原理：含尘气体由多管除尘器总进气管进入气体散布室， 随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动， 旋转气流的绝大局部沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下， 朝锥体活动， 含尘气体在旋转过程中产生向心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触， 便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转降落的外旋气流抵达锥体下端位时， 因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形活动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。