焦炉、焦化厂除尘器改造指标

焦炉地面除尘站设计采用的装煤阻火布袋除尘地面站工艺除尘,烟尘经除尘地面站设备净化后,烟尘收集率在以上,除尘效率达以上,外排气体含尘浓度低于排放标准,符合环保标准要求.

焦炉的工艺特点即炼焦用煤挥发份,装煤时会产生大量的烟尘,针对装煤烟尘烟气含湿量大，露点温度比较高,且烟尘呈絮状,漂浮性等特点,焦化厂治理大气环境污染采用阻火布袋除尘地面站系统,除尘效果理想。

焦炉布袋除尘器并且非常稳定，不受煤种的影响，可出口粉尘浓度小于10mg/Nm3。布袋除尘器在有着非常广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为焦化厂的选择。

焦化厂地面站除尘器主要特点：

1.低排放、。改造后的除尘工艺和设备能满足新颁布的排放标准，排放浓度控制在10mg/ m3以下，解决烟尘排放问题。
2.、。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期、运行。
3.长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用产品，袋式除尘器长寿命运行。
4.对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的烟气调质设施仍可以利用。
5.节省投资。改造本着经济、能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，利用原除尘器本体的支架。

焦化厂机侧、焦侧地面除尘站工艺流程：

焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机及烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，利用输灰系统送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。